中国建材联合会会长张人为日前接受中国工业报记者采访时表示，随着工业化、城镇化和国际化进程的加快，建材工业至少还会有二三十年的快速稳定增长期。联合会将围绕结构调整，重点抓好自主创新、节能减排和发展循环经济工作，促进行业健康、稳定、可持续发展。
以结构调整为中心培养一批大企业
数据显示，截至2008年10月底，建材工业累计完成工业增加值4247亿元，同比增长21.5%。建材工业万元增加值综合能耗不断下降，2007年比上年下降14.54%，比2005年下降23.34%。自2002年以来建材工业首次在2007年实现二氧化硫和烟粉尘排放双下降。
"建材工业做大比较容易，做强却很难。"张人为指出，建材工业目前产业结构和技术结构仍然不合理，大型企业较少，产业集中度较低，总体技术水平和国外先进国家相比还有差距。当前，要更加关注如何从数量的增长转变为质量和效益的提高，要抓住机遇，把当前的主要精力放在做强上面，不断提升建材工业经济运行质量。
张人为指出，培育和发展一批具有核心创新能力和资源的大型企业，是行业做强的基础，对于调整和提高产业的技术结构，实现产业组织结构的调整和优化至关重要。大企业是行业发展的龙头。没有一批具有较大规模的企业，就没有较强的技术创新资源，行业的技术进步就难以实现，容易陷入过去一再重复的"引进-落后-再引进"的困境。实践证明，大型企业承担风险，积聚创新资源的能力较强，有条件率先成为技术创新的主体。广大中小企业在产业结构调整中，也将重新调整定位，在产业做专、做精、做特的基础上实现稳定发展。
以自主创新为依托提升行业节能减排水平
张人为认为我国建材工业节能减排的形势还十分严峻。一方面能源消耗大，对环境污染较严重的落后生产工艺是长期以来我国建材工业企业的数量主体，而落后产能的淘汰步伐总体进展还较缓慢；另一方面，行业经济发展方式总体上还比较粗放，更多关注数量、规模扩张，一些建材产品总量增长较快，建材总耗能也处于不断增长之中。此外，在推进节能减排的过程中，还存在着机制不健全、节能减排的监管不到位，基础工作薄弱等问题。因此，要进一步淘汰落后生产力，各地一定要将国家淘汰落后的各项政策与措施落实到位。同时，要更加关注中小型企业的节能减排，这部分企业面广量大，也是实现行业节能减排目标的关键所在。
张人为表示，建材工业的节能减排不能止步于自身的清洁生产和节约资源能源。要把建材工业建成支撑相关行业，服务于全社会的资源节约型、环境友好型的产业，必须发展循环经济。
张人为指出，目前建材行业的节能减排工作的深入发展，取决于自主创新水平。当前，建材工业自主创新的重点领域主要在水泥、平板玻璃、玻璃纤维、建筑与卫生陶瓷、混凝土与水泥制品、非金属矿及制品以及新型墙体材料产业。这些产业的技术进步水平对于全行业实现国家要求的节能减排目标非常关键。
由于国情不同，国外没有现成的技术可以采用。只有依靠自主创新，发展出中国特色的节能减排技术，才能实现建材工业成为绿色制造业的使命。张人为透露，建材联合会正在配合国家发改委、工信部和科技部等部门，在产业重大技术专项、产业支撑技术研发项目方面，积极推进自主创新。逐步制订有关管理规定和实施细则，在优势企业开展建设行业技术中心的试点工作，积极向国家推荐具备条件的企业申请国家级企业技术中心、工程技术中心等创新平台建设。同时，大力推进技术标准化工作，积极推广应用创新技术成果。
张人为还告诉记者，在服务自主创新的体系建设方面，建材联合会与中国硅酸盐学会共同设立了与国家科学技术奖相对应的行业科学技术奖。同时，还与全国总工会合作设立了面向企业基础职工的行为技术革新奖，专门评价和奖励职工在技术改造、技术开发和技艺工法等不同领域的技术革新成果。大力开展企业岗位技术培训、岗位技能竞赛等活动，激发广大职工自主创新的积极性，培育职工在岗自主创新的能力。
张人为指出，今后随着节能减排、发展循环经济的不断深入，包括重大关键设备制造、绿色制造、信息技术提升传统建材产业、建材产品的高性能化、生态环保型建材产业、住宅产业化部品制造产业技术等方面将逐渐成为建材工业自主创新的战略重点。
建材工业还将在自主创新和技术进步的基础上，逐渐实现技术和产品结构优化，各类高附加值的深加工制品产业将得到发展，万元产值能耗物耗将持续降低。
记者手记：尽管中国建材工业整体向好，但目前依然有三个因素影响其发展。首先就是结构调整进展不平衡，淘汰落后的任务依然艰巨。数量众多的中小水泥企业造成产业集中度过低仍然是一个问题，部分地区新上玻璃项目过于集中，也潜在重复建设风险。其次，节能减排问题在今后相当长时间内将是建材工业需致力解决的重大课题。再其次，原材料价格，加之电价、油价以及运输费用的提高，使得建材产品成本上涨压力增大，全行业经济效益继续提高面临更大压力。解决好这三个问题，将是建材工业走新型工业化道路的关键所在。
